Технологии финишной обработки печатной продукции в современном полиграфическом производстве занимают одно из ключевых мест. На рынке представлен широкий спектр оборудования, позволяющий решать задачи различного масштаба — от периодического мелкосерийного ламинирования в условиях небольшого офиса до промышленной обработки крупных тиражей печатной продукции. В сравнении с пакетной технологией рулонный метод предлагает качественно иной уровень эффективности, гибкости и экономичности.
Ниже приведены основные отличия рулонного ламинирования от пакетного, определяющие его технологические преимущества:
- непрерывность технологического процесса, позволяющая обрабатывать большие объемы материалов без остановок;
- значительно более высокая скорость прохождения материалов через рабочую зону;
- экономичный расход ламинационной пленки и существенное снижение себестоимости расходных материалов;
- возможность работы с широким диапазоном плотностей и любыми типами бумаг;
- необходимость последующей подрезки готовой продукции для разделения листов после ламинирования.
Эти преимущества делают рулонные устройства незаменимыми инструментами для рекламных агентств, копировальных центров, дизайн-студий и профессиональных типографий, стремящихся оптимизировать свои производственные затраты и повысить качество выпускаемой продукции.
Инновационные конструктивные решения и патенты GMP
Южнокорейская корпорация GMP является признанным мировым лидером в производстве ламинационного оборудования и расходных материалов. Ее техника выделяется на фоне конкурентов целым рядом уникальных конструкторских решений и запатентованных технологий, гарантирующих стабильно высокое качество работы и долговечность узлов.
В большинстве оперативных рулонных ламинаторов GMP применяется система внутреннего нагрева валов с использованием сменных инфракрасных нагревательных элементов. Такой подход обеспечивает равномерный прогрев по всей поверхности силиконового вала и характеризуется длительным сроком службы. Стабильность температуры поддерживается высокоточными датчиками, которые позволяют контролировать тепловой режим с точностью до одного градуса Цельсия в обе стороны. Минимизация температурных колебаний предотвращает брак при работе с материалами, чувствительными к перегреву.
Особого внимания заслуживает состав силиконовой резины, используемой для покрытия горячих валов. Этот запатентованный материал обладает исключительно низкой адгезией, благодаря чему расплавленный клей практически не пристает к рабочей поверхности. Это существенно сокращает необходимость в регулярном техническом обслуживании и очистке, экономя средства на профилактических работах и продлевая ресурс самой дорогой части устройства. Кроме того, валы имеют особую бочкообразную форму, что сводит к минимуму риск возникновения складок и замятий пленки в процессе работы. Надежность механического привода обеспечивается бесшумной цепной передачей, а давление между валами регулируется при помощи удобной шестиступенчатой механической системы.
Модельный ряд серии GMP EXCELAM и смежных линеек
Ветеран модельного ряда корпорации, серия EXCELAM, успешно поставляется на международный рынок уже более тридцати лет. За это время конструкция аппаратов была доведена до совершенства, сочетая компактные габариты, надежность и доступную стоимость.
Базовые модели линейки — GMP EXCELAM II-355Q и EXCELAM II-655Q — ориентированы на двухстороннее горячее ламинирование. Модель 355Q работает с материалами формата А3 при максимальной ширине ламинирования 355 мм (ширина пленки до 330 мм). Модель 655Q предназначена для формата А1 с шириной ламинирования до 655 мм (ширина пленки до 635 мм). Обе машины оснащены четырьмя силиконовыми валами, два из которых являются нагревательными (диаметром 55 мм), а два — вытяжными (диаметром 30 мм). Скорость работы составляет от 1,3 до 1,6 метров в минуту при производительности до 200 листов формата А3 в час для младшей модели. Температура нагрева достигает 150–160 градусов Цельсия и контролируется микропроцессором через бесконтактный инфракрасный оптический датчик. Давление валов регулируется вручную по шестиступенчатой шкале. Конструкция включает систему охлаждения с вентилятором-обдувом, магнитное крепление прозрачной защитной крышки и защитный фиксатор переднего лотка. Устройства позволяют выполнять накатку на жесткую основу толщиной до 5 мм, например, на пенокартон. Масса модели 355Q составляет около 25–30 кг в зависимости от модификации, а модели 655Q — около 46 кг.
Модификация EXCELAM-PLUS 355R и 655R представляет собой качественный шаг вперед. Скорость ламинирования в этих аппаратах увеличена до 3 метров в минуту, а дистанция между горячими и вытяжными валами расширена для обеспечения оптимального остывания. Машины оснащены раздельным нагревом верхнего и нижнего валов, что делает их идеальными для ламинирования фотографий и отпечатков, сделанных на струйных принтерах. Важной деталью является наличие встроенного ревайндера — специального вала для смотки защитной подложки пленки или остатков фольги. Также модели снабжены продольными и поперечными ножами для оперативной обрезки излишков пленки. Мощность нагревательных элементов составляет от 1700 до 2000 Вт.
Для выполнения сложных задач одностороннего ламинирования была разработана серия EXCELAM PLUS 355 DCRE и 685 DCRE. Главным новшеством здесь стал специальный выпрямляющий механизм (декурлинг), предотвращающий скручивание листов при односторонней горячей ламинации любыми типами пленок. Аппараты поддерживают установку рулонов большой намотки до 500 метров на втулках диаметром 77 мм за счет возможности подъема стоек штанги, что значительно снижает себестоимость расходных материалов. Устройства этой серии способны выполнять двухстороннее и одностороннее горячее ламинирование, холодную прикатку на основу до 5 мм, фольгирование, выборочное ламинирование и даже работу с ультратонкими пленками типа Micronex Nano.
Для широкоформатной графики выпускаются ламинаторы EXCELAM-Q1100RS и Q1670RS с рабочей шириной 1100 и 1670 мм соответственно. Они обеспечивают скорость до 3 метров в минуту и работают с пленками толщиной до 500 микрон, включая мягкие покрытия типа PHOTONEX и жесткие SUPERTOUCH. Давление регулируется по семиступенчатой шкале, а нагревательные валы диаметром 80 мм дополнены вытяжными валами диаметром 60 мм. Модели оснащены автоматической системой отключения и перехода в режим ожидания, а монтаж на пенокартон возможен для плит толщиной до 13 мм. Электропитание осуществляется от стандартной бытовой сети, а потребляемая мощность составляет 3300 Вт.
Для исключительно холодного ламинирования применяется модель EXCELAM-1600 COLD SWING со скоростью до 5 метров в минуту. Отличительной чертой является поворотный механизм штанги (Swing Arm) для удобной загрузки пленки, многоступенчатая система контроля давления и наличие лазерного датчика безопасности, останавливающего валы при попадании посторонних предметов в рабочую зону. Конструкция весом 220 кг установлена на стенд с колесами для удобства перемещения.
В линейке представлены и другие рулонные устройства холодного ламинирования серии EXCELAM-PLUS COLD с шириной от 880 до 1600 мм. Отдельные модели, такие как 1600COMBI/RSER и M1600 COMBI/RS, оснащены верхним нагревательным валом с инфракрасным нагревом для теплого ламинирования и позволяют выполнять накатку на основу толщиной до 25 мм.
Решение проблемы отслаивания пленки на цифровых отпечатках
При ламинировании материалов, отпечатанных цифровым способом на лазерных машинах, полиграфисты часто сталкиваются с дефектом отслаивания пленки. Причиной этого явления служат особенности химического состава современных тонеров и свойства используемых бумаг.
Ниже перечислены основные факторы, способствующие возникновению данной проблемы:
- присутствие в составе цифрового тонера фьюзерных масел, восков или парафинов, которые в процессе закрепления изображения забивают поры бумаги и создают жировую пленку, препятствующую проникновению клея;
- использование синтетических, дизайнерских или фотобумаг с плотной беспористой структурой и очень гладкой поверхностью;
- недостаточное давление прижатия валов в компактных бюджетных ламинаторах.
Проблема наиболее остро проявляется на темных плотных плашках со стопроцентной заливкой, где ламинационная пленка может отслаиваться при резке или биговке. Для решения этой задачи была разработана специальная серия рулонных пленок GMP Ultra Bond. Ее клеевой слой обладает повышенной адгезией и способен пробивать масляный барьер, намертво сцепляясь с бумажной основой. Пленки Ultra Bond выпускаются на полипропиленовой основе толщиной 40 и 43 микрона, а также на основе полиэстера толщиной 75 и 125 микрон в матовом и глянцевом исполнении. Поставки осуществляются в рулонах шириной от 305 до 460 мм на втулках диаметром 25 и 77 мм.
Тонкости технологий фольгирования и выборочного ламинирования
Процесс фольгирования на ламинаторе представляет собой спекание тонерочувствительной фольги с тонером лазерного принтера под воздействием высокой температуры и давления. Этот метод требует соблюдения жестких технологических правил.
Качество переноса фольги напрямую зависит от типа тонера. Фольга переносится только на черный тонер. При использовании цветных лазерных принтеров, где черный цвет создается путем смешения четырех красок CMYK, качество фиксации резко падает. Практика показывает, что тонеры принтеров Lexmark совершенно непригодны для фольгирования, тогда как на отпечатках устройств Hewlett Packard достигаются безупречные результаты. Фольгу можно переносить даже на металлизированный картон с выраженной текстурой.
При фольгировании категорически не рекомендуется использовать плотные защитные конверты-носители, так как они поглощают слишком много тепла, приводя к недогреву. Лучше подавать материал без конверта, защитив передний край фольги от наматывания на вал небольшим уголком из тонкой бумаги. Важным требованием является выбор оборудования: ламинаторы с пластинчатым нагревом позади входящих валов работают крайне неравномерно, давая до 30 процентов брака. Для качественного фольгирования необходимы аппараты с горячими валами внутреннего инфракрасного нагрева, такие как профессиональные пакетные серии GMP PHOTONEX, GHQ, Lamiart или рулонные устройства серии EXCELAM.
Для получения эксклюзивной продукции применяется технология Digital Sleeking, позволяющая создавать эффекты выборочного глянцевого лакирования и голографии при помощи специальных пленок и тонерочувствительной фольги.
Практические аспекты заправки, настройки и эксплуатации
Правильная подготовка рулонного ламинатора к работе начинается с правильной установки рулонов пленки. Рулоны монтируются на штанги таким образом, чтобы клеевой слой верхней пленки сходил на себя, а нижней пленки — от себя, встречаясь клеевыми сторонами в зоне контакта валов. Натяжение на штангах регулируется винтами, а сами рулоны должны быть отцентрированы относительно друг друга с высокой точностью во избежание попадания излишков клея на валы.
Машина включается кнопкой на задней панели при поднятом рычаге сведения валов. Для стандартной бумаги плотностью 300 граммов на квадратный метр устанавливается рабочая температура от 110 до 130 градусов Цельсия, а скорость протяжки выбирается в пределах 5–6 единиц. Медленная скорость гарантирует качественное запекание клея и исключает образование замятий. Для тонких бумаг скорость может быть увеличена до 8 единиц. Важно помнить, что оставлять валы сомкнутыми во время нагрева без движения материала запрещено, так как это приведет к их локальному перегреву и деформации.
Для заправки пленки используется плотный картонный лист, который аккуратно проталкивается между разведенными валами под защитным серым роликом. Первые тридцать-сорок сантиметров пленки уходят в брак. Работу всегда начинают с прогона тестового листа. На выходе из ламинатора готовую продукцию необходимо слегка поддерживать и натягивать вручную, чтобы исключить риск наматывания пленки на силиконовые вытяжные валы. В конце тиража подается еще один черновой лист, после чего валы разводят и останавливают протяжку.
Если в процессе работы возник сбой, замятие материала или пленка начала наматываться на вытяжной вал, необходимо незамедлительно остановить протяжку, поднять рычаг сведения валов, запустить функцию обратного хода (реверс) и аккуратно извлечь поврежденный материал, при необходимости подрезав пленку ножницами. После завершения работы ламинатор можно перевести в режим охлаждения Cold, при котором валы продолжают вращаться до полного остывания. Окончательное остывание занимает до четырех часов, при этом клей на валах сохраняет адгезивные свойства в течение первых двух-трех часов.
Техническое обслуживание, сервисное сопровождение и ремонт оборудования
Регулярная эксплуатация оборудования неизбежно приводит к износу деталей и возникновению нештатных ситуаций. Одной из наиболее частых проблем является повреждение силиконового покрытия нагревательных валов, вызванное неосторожными действиями операторов при очистке прилипшей пленки ножом.
Небольшие рытвины и царапины на поверхности вала можно восстановить самостоятельно. Для этого поврежденный участок тщательно обезжиривают ацетоном, после чего заполняют 100-процентным силиконовым герметиком с ацетатным замедлителем, имеющим характерный запах уксуса. Для греющихся валов рекомендуется использовать специальный высокотемпературный герметик красного цвета, выдерживающий рабочие температуры до 300 градусов. Нанесенный состав аккуратно разглаживают влажной безворсовой салфеткой или подложкой от самоклеящейся пленки, предварительно сбрызнув поверхность водой из распылителя. После полного застывания герметика, которое длится от 2 до 5 дней, выступающие излишки аккуратно срезают лезвием бритвы. При серьезных повреждениях требуется полная замена силиконового покрытия вала или установка нового оригинального узла.
Другая распространенная проблема, с которой сталкиваются владельцы аппаратов GMP EXCELAM 355Q, связана со сбоями в системе контроля температуры. Неисправность проявляется в том, что в процессе ламинирования фактическая температура валов падает, хотя на дисплее отображается корректное целевое значение. Проверочная кнопка при этом показывает реальное падение температуры до 90 градусов. Одной из причин дефекта является использование неоригинальных температурных датчиков. Кроме того, данная проблема часто вызвана сильными электромагнитными помехами, создаваемыми изношенным щеточным двигателем постоянного тока. Помехи воздействуют на плату терморегулятора, нарушая его стабильную работу. Для решения проблемы необходимо очистить или заменить щетки двигателя, установить качественный сетевой фильтр для гальванической развязки цепей питания двигателя и терморегулятора, либо заменить двигатель в сборе.
Помимо самостоятельного ремонта, для обеспечения стабильной эксплуатации сложной полиграфической техники целесообразно привлекать авторизованные сервисные центры. Специалисты таких подразделений проходят сертификацию у производителей оборудования и укомплектованы всей необходимой технической документацией, современными диагностическими средствами и полным спектром оригинальных запасных частей. Инженерно-техническое сопровождение включает предпродажную подготовку техники в условиях сервисного центра, пусконаладочные работы на месте установки сложного оборудования, оперативную дистанционную диагностику и консультирование в день обращения, а также гарантийное и ремонтно-техническое обслуживание в постгарантийный период. Также инженеры проводят профессиональное обучение операторов основным правилам эксплуатации и повседневного обслуживания ламинаторов, что позволяет избежать многих распространенных поломок.
Среди прочих ремонтных работ регулярного характера отмечаются замена изношенных пластиковых шестерен привода редуктора, замена опорных втулок валов, ремонт вышедших из строя трубчатых электронагревателей (ТЭНов) внутреннего нагрева, а также периодическое обновление смазочных материалов в механических узлах. Своевременная диагностика и использование оригинальных запасных частей позволяют поддерживать ламинаторы в постоянной эксплуатационной готовности и обеспечивают безупречное качество выпускаемой полиграфической продукции.
