3D принтер Система печати металлом Raise MetalFuse с чилером (подготовлена для эксплуатации)

Raise3D MetalFuse — это инновационная система для 3D-печати металлом, объединяющая принтер, станцию очистки и печь спекания в едином комплексе. Она позволяет создавать металлические детали с высокой точностью и плотностью, сокращая время обработки и снижая затраты по сравнению с традиционными методами производства.

Представьте себе фабрику будущего, где металл «выращивается» слой за слоем, а затем проходит через магические процессы очистки и спекания, превращаясь в прочные детали. Raise3D MetalFuse воплощает эту идею, используя технологию непрямой 3D-печати металлом. Система превращает металлический филамент в готовые изделия, словно алхимик, преобразующий базовые элементы в золото. Её сердце — 3D-принтер Forge1, который работает в тандеме со станцией D200-E для удаления связующего полимера и печью S200-C для вакуумного спекания.

В состав системы входит:

• 3D-принтер Forge1
• станция для каталитического удаления связующего полимера D200-E
• печь для вакуумного спекания заготовок в цельнометаллические изделия S200-C
• специализированное издание слайсера ideaMaker Metal
• металлические филаменты Ultrafuse от BASF Forward AM.

Благодаря решению MetalFuse снижаются расходы на серийное производство металлических изделий. Также оно экономит энергию и более экологично по сравнению с такими способами производства как ЧПУ и SLM.

Особенности и преимущества 3D-системы Raise3D MetalFuse:

• Полный цикл производства: MetalFuse включает все этапы создания металлических деталей — от печати до финальной обработки. Это позволяет получать готовые изделия с минимальными потерями времени и ресурсов.
• Экологичность и энергоэффективность: система более экологична и экономична по сравнению с ЧПУ и SLM-печатью, так как требует меньше энергии и не создаёт вредных выбросов.
• Автоматизация: система автоматически создаёт профили температуры и давления, отслеживает ход работ в реальном времени.
• Специализированное программное обеспечение для слайсинга. Специальное издание ideaMaker предлагает шаблоны, оптимизированные для этого вида печати, с учетом процесса спекания и обезжиривания. Также это издание ideaMaker имеет более простой процесс слайсинга.

Основные характиристики оборудования системы:

Станция D200-E

• Метод обработки: каталитическое удаление связующего полимера.
• Рабочая нагрузка: 200 x 200 x 200 мм.
• Регулируемые лотки: 7-позиционные.
• Катализатор: щавелевая кислота или жидкость с азотной кислотой.
• Тип защитного газа: аргон или азот.
• Максимальная температура: 150 °C для обезжиривающей жидкости, 130 °C для жидкости с азотной кислотой.

Печь S200-C

• Метод обработки: вакуумное спекание.
• Рабочая нагрузка: 5832 см³.
• Тепловая однородность: ±6°C при температурах спекания.
• Размеры печи: 1434 x 1137 x 1974 мм.
• Вес печи: около 800 кг.

Дополнительные характеристики:

• Система охлаждения: промышленный чиллер с производительностью 1.6 м³/ч, максимальная тепловая нагрузка 12.5 кВт. 
• Электропитание: 380–400 В переменного тока, 50 Гц, 3 фазы (5 проводов), пиковая потребляемая мощность 40 А/27 кВт. 
• Уровень шума: < 55 дБ при печати.

Важно: система требует соблюдения определённых условий эксплуатации, включая температуру окружающей среды 15–30 °C и относительную влажность 10–65% без конденсации.

Raise3D MetalFuse подходит для мелко- и среднесерийного производства, прототипирования, а также создания сложных металлических деталей в различных отраслях — от машиностроения до медицины.

Комплект поставки:

• 3D-принтер Forge1.
• Станция для каталитического удаления связующего полимера D200-E.
• Печь для вакуумного спекания заготовок в цельнометаллические изделия S200-C.
• Специализированное издание слайсера ideaMaker Metal.
• Металлические филаменты Ultrafuse от BASF Forward AM.