Технологии 3D печати: DMLS

Опубликовано: 01-03-2014

DMLS (Direct Metal Laser Sintering — прямое металлическое лазерное спекание) — технология трехмерного моделирования объектов, разработки которой начались еще в середине 90-х годов. В рамках проекта по изучению новых способов производства, которые могли бы широко использоваться в промышленности, немецкой компании EOS удалось создать уникальное для того времени решение.

В качестве сырья использовался металлический порошок диаметром не более 20 микрон, который расплавлялся лазерным лучом большой мощности, формируя готовое изделие. Каких-либо дополнительных связующих веществ или флюсующих материалов эта технология не требовала, при этом объекты из металлического порошка могли похвастаться монолитностью, прочностью и великолепными физическими свойствами.

Устройства, позволяющие производить лазерное спекание (первая модель — EOSINT S), также были выпущены на рынок уже в 1995 году. К 2011 году количество проданных 3D принтеров с технологией DMLS перевалило за 1000 штук.

Принцип работы DMLS

Печать по технологии DMLS осуществляется следующим образом: мельчайший металлический порошок распределяется тонким слоем при помощи покрывающего механизма или ролика на платформе, которая опускается по вертикали.

Процесс моделирования производится лазером, расплавляющим порошок слой за слоем, формируя таким образом законченный объект. Процедура происходит в камере закрытого типа, по окончании печати модель остывает и очищается от остатков порошка.

Особенности технологии DMLS

DMLS может применяться в практически в любой отрасли, где требуется производство сложных деталей с высокой прочностью и точностью. Эта технология активно используется в промышленности, аэрокосмической отрасли, при разработке деталей и запчастей со сложной геометрией.

Часто DMLS сравнивают с селективным лазерным спеканием (SLS) — еще одной востребованной технологией 3D печати. Однако, разработанное компанией EOS решение, позволяет достичь более качественного результата. Плотность готовой детали достигает 95-98%, против 70% у объектов, созданных при помощи SLS.

         

Отсутствие необходимости во вспомогательных материалах, дополнительных инструментах или заготовках, делают технологию DMLS привлекательной для многих промышленных предприятий, позволяя за короткое время и без лишних усилий создавать готовую продукцию или шаблоны для последующего серийного производства.

Еще одним важным преимуществом является возможность использования различных материалов: нержавеющей сталититана, алюминия и прочих сплавов.

Рекомендуем также ознакомиться:

  • Технологии 3D печати
  • Материалы для 3D печати
  • 6 причин чтобы купить 3D ручку


  • Вернуться в раздел