Технология аквапринта (иммерсионной печати)

Опубликовано: 10-04-2014

Иммерсионная печать или аквапринт — сфера полиграфии, известная еще с 1980-х годов. Впервые ее стали использовать японские производители автомобилей для декорирования элементов салона и дисков. В наши дни эта технология получила значительно большее распространение — она по-прежнему активно применяется в автотюнинге, а также при производстве мебели, элементов декора, сувенирной продукции.

C помощью аквапечати практически любое изделие можно за считанные секунды сделать ярким и оригинальным, она предоставляет практически безграничные возможности для творчества.

Что нужно для аквапринта?

Как и любая профессиональная деятельность, аквапечать требует внимательной подготовки и наличия определенного оборудования. При этом подобное 3D декорирование считается одним из самых доступных в полиграфической отрасли — купить оборудование для аквапринта в наши дни не составляет большого труда, а ассортимент технологических ванн и пленок отличается богатым разнообразием.

Итак, если вы решили заняться иммерсионной печатью, вам понадобятся следующие устройства и материалы.

Ванна для аквапринта (иммерсионной печати)

Технологическая ванна, которая используется для аквапечати, — это не просто емкость, наполненная водой. Это функциональная установка, состоящая из нескольких компонентов, обеспечивающих нагрев и циркуляцию воды с заданными параметрами.

Конечно, находятся любители, которые пытаются перенести изображения в домашних условиях при помощи обычной ванной. Однако, если речь идет о профессиональной деятельности и желании добиться исключительного качества, без специального оборудования не обойтись.

Корпус ванны для аквапринта изготавливается из качественной нержавеющей стали, его размеры могут варьироваться в зависимости от того, какие объекты подвергаются обработке. Одними из ключевых компонентов такой установки являются:

  • нагревательный элемент — нагревает воду в рабочем отсеке до нужной температуры (обычно 26-30°С);
  • трубопровод — обеспечивает циркуляцию воды в ванне, в результате чего она равномерно нагревается;
  • циркуляционный насос — поддерживает необходимое давление для движения воды по трубопроводу;
  • блок управления — пульт, имеющий необходимые выключатели и индикаторы нагрева воды.

Компрессор и краскопульт

Необходимы для нанесения активатора, грунта или лака. Поскольку активатор представляет собой химический реагент, состоящий из нескольких компонентов, его использование требует особой внимательности и мер предосторожности. Для распыления активатора не подойдут ручные пульверизаторы или распылители, поскольку их детали могут просто раствориться под действием реагента.

Специальный краскопульт с диаметром сопла 1,6-1,7 мм вместе с компрессором производительностью до 500 л/мин позволят нанести активатор равномерно и качественно. После переноса изображения это оборудование может быть использовано для покрытия изделия лаком. В этом случае рекомендуется чуть меньший диаметр сопла — 1,2-1,4 мм.

Активатор для иммерсионной печати

Активатор — особый химический состав, который придает пленке эластичность, что и позволяет произвести аквапечать. Как уже отмечалось, подобные составы требуют особого внимания — они обладают горючестью, взрывоопасностью при повышенных температурах, следует избегать их взаимодействия с окислителями.

На современном рынке присутствуют готовые активаторы от нескольких производителей, разлитые в емкости 0,5-1 л и готовые к использованию. Но многие предпочитают изготавливать составы самостоятельно из химикатов, также имеющихся в свободной продаже. Опытные полиграфисты и те, кто занимается иммерсионной печатью не первый день, используют несколько формул активаторов, отмечая, что наилучшим образом проявляет себя состав № 5.

Формула № 1Формула № 2Формула № 3
Ксилол 50%
Изопропанол 10%
Н-бутилацетат 10%
Метилцеллозольв 20%
Изофорон 10%
Н-бутилацетат 10%
Ксилол 40%
Изофорон 10%
Метилцеллозольв 25%
Н-бутил 5%
Н-бутилацетат 29,37%
Ксилол 29,37%
Изофорон 1,89%
Бутилцеллозольв 26,87%
Полиуретан12,5%
Формула № 4Формула № 5Формула № 6
Ксилол 60%
Н-бутилацетат 25%
Н-бутанол 10% Циклогексанон 5%
Ксилол 52,94%
МИБК (Метилизобутилкетон) 25,88%
МЭК (Метилэтилкетон) 11,18% Циклогексанон 5%
Изофорон 5%
Бутилгликольацетат 65%
Бутилцеллозольв 23%
Бутилбензил фатлат 12%

Пленка для иммерсионной печати

Ассортимент пенки для аквапечати отличается огромным разнообразием — существуют сотни различных декоров и текстур, стилизованных под металлические, деревянные или каменные поверхности, шкуры животных или другие узнаваемые изображения.

Пленка обычно поставляется в рулонах различного метража. Для иммерсионной печати необходимо отрезать кусок подходящего размера с небольшим запасом (около 5-10 см). Рекомендуется хранить такую пленку при температуре не более 22°C и 65% влажности — в этом случае она сохранит свои физические свойства и позволит качественно перенести рисунок.

Процесс иммерсионной печати

Аквапринт осуществляется в несколько этапов:

  • подготовка изделия — поверхность объекта зачищается наждачной бумагой или влажным способом, тщательно моется, сушится, покрывается спецсредством для обезжиривания;
  • подготовка пленки — пленка для иммерсионной печати укладывается на предварительно разогретую воду растворимым слоем вниз. Необходимо выдержать ее 1-2 минуты, установить ограничительные рейки, которые имеются в технологической ванне, после чего наносится активатор;
  • распыление активатора — химический состав следует наносить равномерно и с большой осторожностью, на расстоянии около 30 см от поверхности пленки, не допуская образования «тумана»;
  • перенос изображения — изделие погружается в воду с примерной скоростью 1-2 см в секунду под углом 45-65°. Некоторые объекты погружаются под прямым углом;
  • пост-обработка — изделие необходимо вымыть, высушить, нанести лак.

Узнать дополнительную информацию об этом товаре, получить профессиональные рекомендации по выбору, а также купить все необходимое для аквапринта вы сможете, обратившись за консультацией к нашим специалистам.

Связаться с менеджерами отдела продаж можно по многоканальному телефону (495) 228-20-11 (для московских клиентов) или позвонив на бесплатный номер 8-800-333-10-11 (для региональных клиентов).

Рекомендуем также ознакомиться:

  • Все о 3D печати


  • Вернуться в раздел