Материалы для 3D печати: АБС-пластик

Опубликовано: 18-02-2014

АБС-пластик — один из наиболее распространенных материалов, используемых для печати на 3D принтере. Он отличается твердостью и термоустойчивостью, из этого пластика получаются сложные объекты с хорошей детализацией, его стоимость ниже, чем у большинства других расходных материалов.

Использование

Область применения АБС-пластика достаточно широка — он может быть использован для печати как макетов, так и функциональных объектов, имеющих свое конкретное предназначение. Материал устойчив к ультрафиолетовому излучению и высоким температурам. Из него производят игрушки, товары конечного потребления, различные детали для механизмов или важных узлов техники.

Технология

Печать на 3D принтере АБС-пластиком осуществляется по технологии FDM. Это один из первых способов трехмерного моделирования, появившийся еще в конце 80-х годов. Расходный материал поставляется в виде тонкой пластиковой нити, намотанной на катушку.

Нить расплавляется и подается через сопло на рабочую поверхность как в плоскости слоя, так и по вертикали, формируя таким образом готовый объект. Моделирование расплавленным пластиком позволяет создать законченную модель, которая во многих случаях не нуждается в дополнительной обработке.

Варианты пост-обработки

Поскольку нити АБС-пластика поставляются в различных цветах, дополнительная покраска готовых изделий, как правило, не требуется. Также этот расходный материал, как и ПЛА-пластик, позволяет печатать объекты с высокой детализацией — погрешность составляет ± 0,1%.

На 3D принтере можно создать полностью законченное изделие, поэтому к дополнительной пост-обработке (полировке, сверлению или резке) прибегают крайне редко.

Хотя это вполне возможно — АБС-пластик растворим в ацетоне и это свойство нередко используют для производства сложных составных конструкций.

Советы и рекомендации

Поскольку моделирование расплавленным пластиком осуществляется послойно, ориентация будет влиять на качество поверхности и прочность изделия. Горизонтальная ориентация при печати нередко приводит к «эффекту лестницы», когда поверхность выглядит ребристой.

При вертикальном построении модели качество поверхности будет заметно лучше.


Послойная технология печати также может приводить к появлению слабых мест в объекте. Для большей прочности рекомендуется избегать создания тонких деталей, которые будут испытывать нагрузку, и сегментов, параллельных основанию.


Технология FDM подразумевает наличие поддержки для печатаемой модели. Чтобы создать качественное изделие, оно должно быть закреплено на основании, а все выступающие элементы конструкции нуждаются в поддержке.


При печати АБС-пластиком существует одно важное правило — элементам с отклонением 45° и более обязательно необходима поддержка. В противном случае они могут деформироваться еще до завершения построения объекта. Элементы конструкции с углом менее 45° и более чем 135° в поддержке не нуждаются.


Если вы планируете создание объектов с подвижными частями (ожерелье, цепь) — позаботьтесь о достаточном расстоянии между ними. Чем сложнее конструкция, тем сложнее пластику просачиваться сквозь зазоры. Это может решающим образом повлиять на гибкость и подвижность объекта.

Рекомендуется оставлять как минимум 0,4 мм между подвижными частями (например, звеньями цепи) для достижения наилучших результатов печати.


Определенные нюансы следует учитывать при печати отъемных букв и при воспроизведении углубленных букв методом гравировки. В первом случае минимальная толщина может составлять 2,5 мм при высоте буквы от 0,5 мм и более. Толщину углубленных букв рекомендуется делать не менее 1 мм, глубину — 0,3 мм.

Технические характеристики АБС-пластика

Минимальная толщина стенок1 мм
Размер мельчайших деталей0,3 мм
Точность печати ± 0,1%
Модуль упругости при растяжении1627 МПа
Прочность на разрыв45 МПа
Предел прочности при изгибе75 МПа
Модуль упругости при изгибе1834-2200 МПа
Относительное удлинение при разрыве6%
Ударопрочность (по Изоду)107 Дж/м²
Теплоустойчивость103°C

Рекомендуем также ознакомиться:

  • Материалы для 3D печати
  • Будущее 3D печати: 5 новых направлений
  • 15 удивительных примеров 3D печати


  • Вернуться в раздел