Материалы для 3D печати: полиамид

Опубликовано: 18-02-2014

Полиамид — термопластический полимер, отличающийся жесткостью и высокой прочностью, а также стойкостью к воздействиям внешней среды. Трехмерные полиамидные модели изготавливаются на 3D принтере из белого гранулированного порошка. Поверхность готовых изделий выглядит шероховатой, немного пористой.

Использование

Полиамид может быть использован для сложных моделей, концептуальных дизайнерских проектов, малых серий продукции. Он идеально подходит для начинающих дизайнеров, желающих оценить максимальную свободу творчества. Модели из полиамида не годятся для наружного использования, поскольку они поглощают влагу. Тем не менее, в некоторых случаях материал можно сделать водонепроницаемым, дополнительно обработав его.

Следует быть осторожным с объектами, имеющими большие плоские поверхности или пластины (около 25 см и более). Когда такая модель остывает, она может деформироваться.

Технология

Печать полиамидом осуществляется с помощью селективного лазерного спекания (SLS). Модели печатаются слой за слоем с помощью лазера, который рисует тонкие линии на поверхности порошка. Расходный материал оплавляется, формируя тонкий слой будущей готовой модели. После окончания печати модель извлекается из оставшегося порошка, очищается кисточкой или струей воздуха.

Варианты пост-обработки

Неполированная и полированная поверхности

Поскольку главной особенностью трехмерных моделей из полиамида является шероховатая поверхность, в первую очередь объекты подвергают полировке. Чаще всего полируются внешние поверхности, внутренние части и мелкие углубления обрабатывать затруднительно.

Обычно при полировке стирается около 0,1 мм слоя — это необходимо учитывать, выставляя в настройках печати толщину стенок. Мельчайшие детали также могут быть стерты.

Как уже отмечалось, полиамид не отличается хорошей влагостойкостью, поэтому для защиты его поверхности можно использовать акриловый лак или грунтовку. Объекты из полиамида могут быть покрашены в нужные цвета при помощи пульверизатора или в специальной покрасочной камере.

Советы и рекомендации

Используйте пустотелые модели — это не только позволит сэкономить на расходный материалах, но повысит прочность объекта.

Дополнительные отверстия также положительно отразятся на деформационных характеристиках модели и через них можно будет легко очистить ее от остатков порошка. Оптимальная толщина стенок в таких объектах — 2-4 мм.


Создание объектов с плоскими поверхностями близкими к формату А4 в большинстве случаев закончится их деформацией. Дополнительные ребра жесткости не только не спасут положение, но и сделают деформирование еще более вероятным.


Если вы планируете создание объектов с подвижными частями (ожерелье, цепь) — позаботьтесь о достаточном расстоянии между ними. Чем сложнее конструкция, тем сложнее порошку просачиваться сквозь зазоры. Это может решающим образом повлиять на гибкость и подвижность объекта.

Рекомендуется оставлять как минимум 0,4 мм между подвижными частями (например, звеньями цепи) для достижения наилучших результатов печати.


Определенные нюансы следует учитывать при печати отъемных букв и при воспроизведении углубленных букв методом гравировки. В первом случае минимальная толщина может составлять 0,8 мм при высоте буквы от 3 мм и более. Толщину углубленных букв рекомендуется делать не менее 1 мм, глубину — 1,5 мм.

Технические характеристики полиамида

Минимальная толщина стенок0,8-1 мм
Размер мельчайших деталей0,3 мм
Точность печати ± 0,3%
Модуль упругости при растяжении1650 МПа (± 150)
Прочность на разрыв48 МПа (± 3)
Удлинение при разрыве20% (± 5)
Модуль упругости при изгибе1500 Н/мм² (± 130)
Ударная вязкость (по Шарпи)53 МПа (± 3,8)
Ударная вязкость (по Изоду)32,8 Дж/м² (± 3,4)
Твердость (метод вдавливания шарика)77,6 (± 2)
Твердость (по Шору)75 (± 2)
Теплоустойчивость86°C
Температура размягчения (по Вика B/50)163°C
Температура размягчения (по Вика А/50)181°C

Рекомендуем также ознакомиться:

  • Материалы для 3D печати
  • Будущее 3D печати: 5 новых направлений
  • 15 удивительных примеров 3D печати


  • Вернуться в раздел