Ламинаторы и ламинирование

Опубликовано: 25-01-2011

Процесс ламинирования при кажущейся простоте все же имеет свои индивидуальные особенности и черты, а также неразрывно связан с целым рядом терминов и профессиональных обозначений. Наша компания, занимающаяся продажей ламинаторов уже не первый год, подготовила специальный словарь терминов и понятий, которые помогут вам лучше разобраться в данной сфере и ответить на самые распространенные вопросы: что такое ламинатор? Какими бывают ламинаторы? Чем отличается пакетный ламинатор от рулонного? Каков основной принцип работы ламинатора? А также некоторые другие доступные и понятные ответы самые распространенные вопросы в этой области.

Ламинирование (от англ. laminate) — процедура послепечатной обработки, в ходе которой лист бумаги или любая другая полиграфическая продукция покрывается специальным защитным слоем пленки. Основное предназначение ламинирования — эффективная защита от воздействий внешней среды, существенное продление срока службы документа, а также улучшение внешнего вида продукции.

Ламинатор — устройство, при помощи которого производится процесс ламинирования. Ламинатор позволяет быстро и качественно покрывать полиграфическую продукцию или иные документы защитным слоем пленки. Ламинаторы разделяются на пакетные и рулонные.

Пакетные ламинаторы — могут различаться по формату, наличию системы регулировки температуры, материалу корпуса, наличию реверса, по толщине ламинирующего материала, регулировке скорости, наличию возможности тиснения фольгой (фольгирование). В качестве основного расходного материала для пакетного ламинирования применяется пленка, внешне напоминающая обычный целлофановый пакет — два слоя ламинационной пленки, которые спаянны друг с другом по одной стороне клеевым слоем внутрь.

Пакетные ламинаторы в основной своей массе используются для ламинирования объектов в диапазоне форматов от А8 (размер визитной карточки) до А3 (два стандартных листа А4 соединенных вместе).

Сферы применения — практически любая офисная среда, государственные учреждения и административные организации, фотостудии, студии цифровой печати, документ-центры, типографии, учебные заведения.

Рулонные ламинаторы — могут различаться по ширине ламинирования, скорости работы, по наличию возможности работы с материалами разной толщины, возможности одностороннего ламинирования, холодного ламинирования, непрерывного ламинирования, по наличию возможности работы с пленкой разной длины намотки. Рулонные ламинаторы способны работать с более широким диапазоном форматов — вплоть до формата А0 (841×1189 мм) и более.

Основными преимуществами рулонных ламинаторов являются меньшая стоимость расходных материалов и существенно большая производительность.

Сфера применения — центры широкоформатной печати, агентства наружной рекламы, типографии, крупные документ-центры и офисы.

Принципы работы пакетных ламинаторов — объект ламинирования или документ проходит подготовительную обработку (очищается от пыли, проверяется на целостность), после чего помещается в пакет для ламинирования и пропускается через механизм ламинатора. Пакет с документом проходит через ламинационные валы, которые находятся в непрерывном движении, при этом клеевой слой в ламинационной пленке разогревается, одновременно становясь прозрачным, и приклеивает пленку к объекту. На выходе пользователь получает уже полностью готовый продукт — заламинированный лист. При работе на ламинаторе с холодными валами, в котором в качестве нагревательного элемента выступает специальная пластина, необходимо применение защитного конверта — кэриера.

Кэриер (от англ. care) — бумажный защитный конверт, применяется при работе на пакетных ламинаторах с холодными валами и иных моделях, в которых отсутствует регулятор температуры.

Принцип работы рулонных ламинаторов — в этих аппаратах используется смотанная в рулон пленка для ламинирования, которая различается по ширине, толщине, внутреннему и внешнему диаметру. Рулон с пленкой закрепляется на металлической штанге таким образом, чтобы во время прохождения пленки между валами клеевой слой был обращен в сторону ламинируемого материала. Закрепив пленку, выставляются значения температуры, листы непрерывно подаются по направляющей и затем при помощи вспомогательных валов готовая продукция выводится для последующей резки. Процесс ламинирования может быть как односторонним, так и двухсторонним — для каждого из них используются 1 или 2 рулона пленки соответственно.

Валы — могут быть силиконовыми, тефлоновыми, стальными, а также фигурными — для выполнения эмбосирования. Посредством таких валов одновременно производится ламинирование объекта и нанесение рисунка на пленку методом продавливания (эмбосирование).

Информационный дисплей и система программирования — для повышения эффективности и удобства работы на ламинаторах может быть вмонтирован ж/к дисплей, посредством которого можно быстро и точно вводить рабочие настройки в ламинатор, а также программировать его. Функция программирования будет полезна при регулярном выполнении одних и тех же работ — достаточно один раз завести в устройство все соответствующие параметры, чтобы затем нажатием одной кнопки запускать ламинатор в нужном режим работы.

Система нагревания валов в ламинаторах — ламинаторы с горячими или холодными валами.

Ламинаторы с горячими валами используют внутренний нагрев валов: в этом случае внутри каждого вала размещается инфракрасный нагревательный элемент, который по мере необходимости или окончания срока службы можно заменять. В ходе процедуры ламинирования происходит одновременный нагрев пленки и ее раскатывание вдоль объекта. Данная система нагрева валов также используется для тиснения фольгой на порошковой печати и для ламинирования фотографий.

Ламинаторы с внешним нагревом валов — в данном случае нагревательные элементы располагаются с внешней стороны валов, не соприкасаясь с ними, но охватывая до 80% рабочей зоны вала. Термоэлементы надежно фиксируются на корпусе ламинатора и не двигаются, что существенно увеличивает их срок службы.

Нагревательный элемент «башмак» — представляет собой полувал, размещаемый вблизи основного вала. Используется, как правило, для предварительного прогрева клеевого слоя пленки, тем самым существенно увеличивая скорость процессов ламинирования. На некоторых моделях ламинаторов «башмак» может применяться как индивидуальный термоэлемент при ламинировании.

Ступени нагрева — благодаря ступенчатой системе нагрева в ламинаторе значительно увеличивается производительность его работы. Системы нагрева могут быть одно, двух и трех ступенчатые. Чем больше будет количество предварительных ступеней нагрева, тем быстрее будет осуществляться прогрев пленки, следовательно — тем выше будет скорость ламинирования.

Материал корпуса ламинатора — одна из важнейших особенностей, влияющая на срок его непрерывной работы. Для того чтобы исключить опасность деформации корпуса ламинатора, отдельные аппараты не рекомендуется использовать непрерывно более одного часа. Ламинаторы из термоустойчивого пластика можно непрерывно использовать в течение 4-х часов, ламинаторы с металлическим корпусом выдерживают до 8-ми часов непрерывной работы. Стоит отметить, что практически любой рулонный ламинатор, благодаря его производственному предназначению и особым техническим характеристикам, способен выдерживать самые интенсивные нагрузки и может быть использован в круглосуточном режиме.

Реверс — устройство, запускающее двигатель и валы ламинатора в обратную сторону, позволяя тем самым предотвратить попадание в аппарат посторонних предметов или «откатить» процесс ламинирования в случае неправильной подачи документа.

Педаль автозапуска — ею обычно оснащаются ламинаторы, у которых ширина ламинирования составляет метр и более, а также модели использующие холодное ламинирование. Педаль автозапуска применяется, как правило, во время закрепления рулонов с пленкой и последующего прогона первых пробных оттисков. Использование такой педали весьма эффективно на широкоформатных ламинаторах холодного типа, поскольку это освобождает руки оператора для закрепления бумажной основы пленки на ревайндере.

Ревайндер — специальный вал для сматывания бумажной основы при холодном ламинировании. Во время процесса горячего ламинирования ревайндер может быть использован для намотки готовой продукции, что позволяет сократить используемые площади.


Вернуться в раздел